攪拌站電動滾筒是皮帶輸送機的核心動力部件，其潤滑保養直接關系到設備運行穩定性、使用壽命及攪拌站生產效率。其中，準確定位加油口位置并規范操作，是保障潤滑效果的關鍵前提。
　　一、攪拌站電動滾筒加油口核心位置特征
　　攪拌站電動滾筒多為油冷式或油浸式結構，電機與減速機構密封于滾筒筒體內部，加油口與放油口均設置在滾筒兩端的端蓋上，屬于集成化設計，整體結構緊湊且密封性能優異，適配攪拌站粉塵大、工況復雜的使用環境。

　　從位置分布來看，加油口通常位于端蓋的上部區域，放油口則對應設置在端蓋下部，兩者呈上下對應或錯位分布狀態，便于通過液位控制實現準確加油。不同型號（如定軸齒輪型、擺線針輪型）電動滾筒的加油口孔徑略有差異，但均配備專用密封螺塞，防止潤滑油泄漏及粉塵進入筒體內部。需注意，外置電機式電動滾筒僅減速機構位于筒體內，其加油口位置與內置電機式一致，僅潤滑范圍不同。

　　二、加油口準確定位與實操步驟
　　定位加油口的核心原則是通過旋轉滾筒調整端蓋位置，配合放油口實現液位準確控制，具體操作步驟如下：
　　1.前期準備
　　首先將攪拌站電動滾筒調整至水平放置狀態，可借助攪拌站原有支架或臨時支撐工具固定，確保滾筒旋轉過程中穩定無晃動。同時切斷滾筒電源，拔出電源插頭，檢查端蓋密封螺塞是否完好，清除表面附著的粉塵、油污，避免操作時雜質進入筒體。
　　2.加油口與放油口位置校準
　　用手緩慢扳動滾筒體，轉動過程中觀察兩端端蓋，找到帶有螺塞的接口——位于端蓋上部區域的為加油口，下部接口為放油口。繼續旋轉滾筒，使加油口處于滾筒中間上半部位置，同時將放油口調整至滾筒直徑的1/3高度處，此角度可確保加油后液位達到標準高度，兼顧電機冷卻與齒輪潤滑需求。
　　3.規范加油操作

　　依次擰下加油口與放油口的密封螺塞，將適配油品通過加油口緩慢注入，注油過程中可觀察放油口狀態。當放油口有連續油液溢出時，說明液位已達到滾筒直徑的1/3高度，此時電機約1/4-1/5體積浸入油液，齒輪下邊緣可接觸油液，能滿足冷卻與潤滑雙重需求，立即停止注油。注油完成后，先排出筒內殘留氣體，再依次擰緊放油口、加油口螺塞，確保密封嚴密，最后檢查螺塞周圍是否有油液滲漏。

　　三、日常維護與換油周期建議
　　潤滑油的定期更換與油位檢查，是延長攪拌站電動滾筒使用壽命的核心。初次換油建議在設備運行300小時后進行，清除磨合期產生的金屬碎屑；后續換油周期按每5000小時或每年一次執行（以先到為準），山東地區攪拌站可結合潮濕、粉塵工況，縮短至每半年換油一次。
　　日常運維中需定期檢查油位與油封密封性，若發現油液發黑、有異味或泡沫，需提前更換油品；若螺塞周圍出現滲漏，及時更換密封件。同時，電動滾筒工作環境溫度需控制在-10℃-40℃，物料溫度不超過60℃，海拔不超過1000米，超限需定制適配方案。
　　攪拌站電動滾筒加油口位于兩端端蓋上部，通過“水平放置-旋轉定位-溢流控位”的操作流程，可準確完成加油作業。規范選擇油品、嚴格遵循操作規范，結合定期換油與日常檢查，能有效降低設備故障發生率，保障攪拌站連續穩定生產。若對具體型號電動滾筒的加油位置或操作有疑問，可咨詢設備廠家或專業運維人員，避免誤操作造成設備損傷。